palette flexographiqueL’impression flexographique sur palettes, qui présente une flexibilité et un coût uniques, tout en étant respectueuse de l’environnement, a connu un essor considérable ces dernières années en Chine. Cet article passe en revue et synthétise les causes de défaillance courantes et les solutions pour y remédier.
Le froissement, le dépôt de papier et le blocage des plaques sont des défauts courants en impression flexographique, susceptibles d'affecter gravement la production. Les trois causes de ces défauts et leurs solutions sont présentées ci-dessous.
Ride du doigt - cause du problème et solution
① Tension locale excessive. Par exemple, si la tension de déroulement est trop élevée, la solution consiste à réduire la valeur de consigne de la tension de chaque partie et à utiliser un dispositif spécial.imprimerer palettetransporter du papier.
② L'appareil n'est pas adapté au support d'impression. La solution consiste à consulter le fabricant du mécanisme d'impression flexographique et à remplacer rapidement le jeu de rouleaux de gaufrage par un modèle adapté à l'impression sur papier fin.sans escalepalette pour l'alimentation et la sortie papier, afin de répondre aux exigences en matière de matériel d'impression.
③ L'angle du dispositif de correction de déviation est trop important. Ce phénomène se produit lors de l'impression, car l'angle du dispositif de correction est trop important et la tension du papier est inégale des deux côtés, le côté le plus lâche étant susceptible de se froisser. La solution consiste à fixer le papier dans lepalette à couvercle perforéet le système introduit un papier entièrement automatisépalette d'alimentation
④ Impression flexographique utilisant une impression à faible pression, un réglage de la pression d'impression etemballage standard sur paletteest l'un des facteurs clés qui affectent la qualité de l'impression flexographique.
Comparativement à l'impression offset, les plaques d'impression flexibles présentent une certaine élasticité, et le taux d'augmentation de la taille des points lors de l'impression est plus élevé, de l'ordre de 15 %, voire parfois jusqu'à 20 %. La zone de correction intermédiaire, d'environ 40 % de la taille des points, est proche du seuil critique de 70 % pour l'impression flexographique après augmentation de la taille des points. Le risque de chevauchement est alors élevé, et les points adjacents risquent de coller, provoquant un blocage. C'est pourquoi, grâce à une compensation en prépresse, il est conseillé de classer les produits papier en fonction de ces différences.palettes d'imprimantes, les distinguer et faciliter le fonctionnement avecpalette en plastique.
Lepalettes d'impression et palettes d'emballagepeut aider l'opérateur à régler correctement la pression aux deux extrémités du cylindre de gaufrage et du cylindre porte-plaque, la pression d'encrage,
La pression de transfert d'encre et la pression d'impression sont ajustées de manière à ce que leurs dimensions restent constantes, avec un contact horizontal circulaire. Lors du processus d'impression, elles sont ajustées à tout moment en fonction des conditions spécifiques d'impression afin de maintenir un état optimal, ce qui est essentiel pour améliorer la qualité de l'impression flexographique.
Date de publication : 20 septembre 2023