Nous savons tous que les produits en plastique ont généralement un taux de retrait, et celui-ci rétrécit lorsqu'il diminue.Les produits fabriqués à partir de différents matériaux ont des taux de retrait différents.Nous discutons ici de plusieurs facteurs influençant le rétrécissement des bacs de retournement en plastique pendant la phase de production.En fait, en production, si vous souhaitez que la taille du produit soit plus appropriée, il est utile de comprendre les facteurs qui affectent la contraction.En effet, dans le secteur de la logistique industrielle, les conteneurs de retournement en plastique sont généralement des conteneurs standardisés et standardisés.Sa taille et ses spécifications sont relativement précises selon la norme, et il n'y a aucun écart.Autrement, on ne peut pas dire que la généralisation soit standardisée.
Le processus de moulage duboîte de chiffre d'affaires en plastiqueest le moulage thermoplastique.En raison du changement de volume au cours du processus de production lors du processus de cristallisation, la contrainte interne est relativement importante, il existe une contrainte résiduelle à l'intérieur du produit moulé et l'orientation moléculaire est très forte.Par conséquent, il présente un taux de retrait plus élevé que les produits en plastique thermodurcissable.Il possède une plage de contraction plus large et une directivité très prononcée.Étant donné que la couche externe du matériau fondu est en contact avec la surface de la cavité du moule pendant le moulage du composant en plastique, elle est immédiatement refroidie pour former une coque solide de faible densité.Et nous savons tous que la conductivité thermique du plastique est très mauvaise et que la couche intérieure de la boîte de retournement en plastique refroidit très lentement, formant une couche solide de haute densité avec un taux de retrait élevé.Si l’épaisseur de la paroi est lente, la couche haute densité s’épaissira et rétrécira davantage.
Le processus de moulage duboîte de chiffre d'affaires en plastiqueest le moulage thermoplastique.En raison du changement de volume au cours du processus de production lors du processus de cristallisation, la contrainte interne est relativement importante, il existe une contrainte résiduelle à l'intérieur du produit moulé et l'orientation moléculaire est très forte.Par conséquent, il présente un taux de retrait plus élevé que les produits en plastique thermodurcissable.Il possède une plage de contraction plus large et une directivité très prononcée.Étant donné que la couche externe du matériau fondu est en contact avec la surface de la cavité du moule pendant le moulage du composant en plastique, elle est immédiatement refroidie pour former une coque solide de faible densité.Et nous savons tous que la conductivité thermique du plastique est très mauvaise et que la couche intérieure de la boîte de retournement en plastique refroidit très lentement, formant une couche solide de haute densité avec un taux de retrait élevé.Si l’épaisseur de la paroi est lente, la couche haute densité s’épaissira et rétrécira davantage.
La forme du port d'alimentation de la distribution des matières premières de la taille de l'équipement de production et d'autres facteurs affecteront directement la direction du flux, la distribution de la densité du produit, la contraction de la protection contre la pression et le temps de moulage, affecteront indirectement le taux de retrait deboîte de chiffre d'affaires en plastique.Lorsque l'équipement a une entrée directe, la section transversale d'entrée est très grande, surtout lorsqu'elle est plus épaisse, le taux de retrait sera plus petit mais plus directionnel.En revanche, lorsque la taille de l'entrée est petite, la direction de contraction est petite et le taux de retrait est relativement important lorsque l'entrée est relativement proche de l'entrée ou parallèle à la direction d'écoulement.
Les conditions de moulage en production ont une grande influence sur le taux de retrait deboîte de chiffre d'affaires en plastique.Par exemple, si la température du moule est élevée et que le matériau fondu se fond lentement, la densité est élevée et le taux de retrait sera relativement important.Le matériau cristallin a une cristallinité élevée et un volume important, de sorte que le taux de retrait devient plus important.La répartition de la température du moule, le degré de refroidissement interne et externe et l'uniformité de la densité des composants en plastique affecteront directement le taux de retrait et la directionnalité de chaque partie du produit.L’ampleur de la pression de rétention et la durée du temps de rétention ont également un impact important sur le taux de contraction.Lorsque la pression est élevée et longue, le taux de contraction est plus faible, mais la direction est plus grande.Pendant le processus de moulage, le taux de retrait de la boîte de retournement en plastique peut être modifié de manière appropriée en ajustant la température du moule, la vitesse d'injection de pression et le temps de refroidissement.Selon ce qui précède, nous pouvons déterminer le taux de retrait de chaque partie du produit en fonction de la forme et de la taille de l'entrée d'alimentation de la forme de l'épaisseur de la paroi de retrait de la boîte de retournement en plastique et de la distribution de la conception du moule, puis calculer la taille de la cavité.En fonction du taux de retrait réel du produit, changez le moule et modifiez les conditions de moulage par injection pour corriger le taux de retrait du produit afin de répondre aux exigences réelles.
Heure de publication : 25 novembre 2022